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Présentation générale de la certification pour les zones à risque

Les zones à risque sont définies comme des zones où il peut exister des risques d’incendie ou d’explosion en raison de la présence de gaz, de vapeurs, de poussières ou de fibres inflammables. Ces zones font l’objet d’une évaluation rigoureuse et sont classées en fonction de la probabilité de présence de ces éléments dangereux. En Amérique du Nord, deux grands systèmes de classification sont utilisés : le système de classes et de divisions et le système de zones, ce dernier étant le plus répandu au Canada pour les nouvelles installations.

La certification pour les zones à risque implique l’évaluation et les essais des produits afin de vérifier leur conformité à des normes de sécurité spécifiques. Ce processus est régi par des procédures détaillées élaborées et supervisées par des experts en sécurité issus de l’industrie et des organismes de réglementation, qui participent activement aux comités de normalisation. La certification évalue à la fois les exigences applicables aux emplacements ordinaires — qui traitent des questions générales de sécurité telles que les chocs électriques et les incendies — et celles relatives aux emplacements dangereux, qui se concentrent sur la protection contre les explosions en fonction des caractéristiques de la zone classée.

Processus de certification et conformité

Pour obtenir la certification, les produits doivent être soumis à des essais rigoureux conformément aux normes applicables et doivent souvent être inspectés par des organismes de contrôle agréés. Ces organismes veillent au respect des normes de sécurité nationales et internationales, notamment par le biais d’essais spécifiques portant sur les méthodes de protection contre les explosions et les normes générales de sécurité industrielle. Des contrôles réguliers de la production sont obligatoires pour garantir la sécurité et la conformité, conformément aux normes établies par l’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) et le Conseil canadien des normes (CCN).

Pour les nouveaux arrivants sur le marché nord-américain ou ceux qui proviennent d’environnements réglementaires différents, commencer par une revue de conception peut permettre de gagner un temps considérable et d’économiser des ressources. Cela garantit que la conception du produit répond aux exigences spécifiques avant d’entamer le processus de certification.

Mesures de sécurité essentielles et accès au marché

La certification de la sécurité électrique est une condition indispensable pour accéder aux marchés américain et canadien. Les produits doivent satisfaire aux exigences fédérales de sécurité pour pouvoir être légalement commercialisés et utilisés dans ces régions. Les exigences relatives aux emplacements ordinaires et aux zones de sécurité s’appliquent à tous les produits électriques présentant des risques de choc électrique, d’incendie et de blessures corporelles. Cette homologation est délivrée par un laboratoire d’essais reconnu au niveau national (NRTL), tel que défini par l’Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA). La plupart des appareils électriques utilisés à domicile ou sur le lieu de travail doivent porter un marquage NRTL, tel que le marquage Nemko, UL ou CSA. Outre les essais de sécurité obligatoires, les contrôles continus de la production en usine et les inspections du système de gestion de la qualité sont essentiels au maintien de la certification.

La certification pour les zones à risque, également couverte par le marquage NRTL, comprend des mesures de sécurité supplémentaires, telles que l’étiquetage sur site et les inspections en usine, afin de garantir que les équipements utilisés dans ces environnements dangereux ne deviennent pas une source d’inflammation.

Classification des zones dangereuses

• par type
• selon les conditions
• selon la nature de la substance ou du matériau dangereux
  
  

TYPES

Les environnements dangereux sont classés en trois catégories :

• Classe I : désigne un espace devenu dangereux en raison de la présence éventuelle de certains gaz ou vapeurs en quantité suffisante pour être potentiellement inflammables ou explosifs. Exemples : raffineries de pétrole, zones de distribution de gaz, zones de finition par pulvérisation…
• Classe II : désigne un espace devenu dangereux en raison de la présence de poussières inflammables en suspension dans l’air. Exemples : silos à céréales, usines de fabrication de plastiques, d’aluminium, de produits pharmaceutiques et de feux d’artifice…
• Classe III : désigne un espace dans lequel des fibres et des particules en suspension dans l’air peuvent s’accumuler autour d’une machine ou sur des équipements d’éclairage et s’enflammer sous l’effet de la chaleur, d’une étincelle ou d’un métal chaud. Exemples : usines textiles, usines de transformation du lin, usines produisant des copeaux de bois ou des particules en suspension.
  
  

CONDITIONS

Il existe deux types de conditions :

Division 1 (conditions normales) : le risque est présent pendant les opérations de production courantes, ou pendant des opérations de réparation ou de maintenance en cours.

Division 2 (conditions inhabituelles) : la substance dangereuse n'est présente qu'en cas de rupture accidentelle ou de dysfonctionnement.

NATURE DE LA SUBSTANCE OU DU MATÉRIAU DANGEREUX

Les gaz et vapeurs des environnements dangereux de classe I sont répartis en quatre groupes : A, B, C et D (ces substances sont classées en fonction de leur température de combustion, de leur pression d’explosion et d’autres caractéristiques de combustion).

Les substances dangereuses des environnements de classe II sont réparties en trois groupes : E, F et G (ces substances sont classées en fonction de leur température de combustion et de leur conductivité). La conductivité concerne en particulier les poussières métalliques.

Classification des zones

Les zones où une atmosphère explosive est toujours présente sont classées en Zone 0 pour les gaz et en Zone 20 pour les poussières. Les zones où une atmosphère explosive est régulièrement présente sont classées en Zone 1 pour les gaz et en Zone 21 pour les poussières. Les atmosphères explosives qui ne sont que rarement présentes sont classées en Zone 2 pour les gaz et en Zone 22 pour les poussières.

Conclusion

Il est essentiel que les fabricants et les entreprises qui souhaitent garantir la sécurité et la conformité tout en accédant aux marchés nord-américains comprennent et respectent les normes de certification relatives aux zones à risque. Le respect de ces normes rigoureuses permet non seulement de protéger les installations et les travailleurs, mais aussi de se conformer aux exigences légales et opérationnelles en vigueur sur l’ensemble du continent.