ノルウェー・リサケルの試験ラボは、海洋機器の総合的な信頼性試験に対応します。複数の気候試験チャンバーでは、高温低湿および低温でのソークテストや熱サイクル試験を実施できます。また、シェーカーシステムはお客様に必要なすべての振動／衝撃試験に対応します。
シングルボードとフルシステムの両方の認定ユニット試験のほか、生産システムのストレススクリーニングも実施します。
製品試験
規格：API 17F
- PCBのQ1試験
- システムのQ2試験
- 完全なシステムの環境ストレススクリーニング（ESS）
Q1試験
ボードや低レベルサブシステムの認定試験。熱ソークテスト、熱サイクル試験、振動／衝撃試験。目的は、ボードがさらに大きなシステムへの統合に適していることの認定です。
Q2試験
Q2はQ1と同様ですが、完成したシステムに対して実施します。
ESS試験
納品準備のできた生産ユニットのストレススクリーニング。ESSは短時間の振動試験に加え、熱サイクル試験とソークテストで構成されます。試験の目的は生産品質が維持されていることを確認することです。
信頼性試験に加え、Nemkoには設備の整ったEMCラボと海洋機器のEMC試験に長い経験を持つエンジニアがいます。
設計段階での工学試験
API 17F、Equinor TR1233のいずれも、海洋設備に使用されるPCBと製品の品質を確保するため、HALTが要求される場合があると定めています。
Nemkoはノルウェーのアスケルに工学試験ラボを持ち、設計早期のストレス試験を提供します。HALT/HASSチャンバーは、設計の弱点を明らかにすることで、生産コストと市場化期間を縮小し、現場での製品故障を削減します。
R&D試験
- HALT（Highly Accelerated Life Testing）
- HALT（Highly Accelerated Stress Screening）
- シェイクアンドベイク（熱応力と振動応力の組み合わせ）
- 熱衝撃試験チャンバーを含む複数の気候チャンバー
- ボードとユニットの検査に対応するX線機械
- 機械的ストレス試験に対応する引張機械
