Testlaben vår på Lysaker er godt utstyrt for helt pålitelig testing av undervannsutstyret. Flere klimatiske kamre kan utføre bløtleggingstester med tørr varme og lave temperaturer samt termisk sykling. Shakersystemene våre er klare til å utføre alle nødvendige vibrasjons- og sjokktester.
Vi kan utføre kvalifiserende enhetstesting både på single brett og hele systemer samt stress-screening på produksjonssystemer.
Produkttesting
Standard: API 17F
- Q1-testing på PCB
- Q2-testing på systemer
- ESS – Environmental Stress Screening – på komplette systemer
Q1-testing
Kvalifiserende tester av tavler eller undersystemer på lavt nivå. Termiske bløtleggingstester, termiske syklustester samt vibrasjons- og sjokktester. Hensikten er å kvalifisere at brettene er klare til å integreres i et større system.
Q2-testing
Q2 ligner på Q1, men utføres på hele systemet.
ESS-testing
Stress-screening av leveringsklare produksjonsenheter. ESS består av termisk sykling og en bløtleggingstest i tillegg til en kort vibrasjon. Formålet med testen er å sikre at produksjonskvaliteten opprettholdes.
I tillegg til pålitelighetstesting tilbyr vi et fullt utstyrt EMC-laboratorium og ingeniører med lang erfaring innen EMC-testing for undervannsutstyr.
Teknikktest i utviklingsfasen
Både API 17F og Equinor TR1233 sier at HALT kan være nødvendig for å kvalitetssikre PCB og produkter som brukes i undervannsinstallasjoner.
Nemko har en teknikktestlab i Asker, hvor vi har stresstestutstyr som kan støtte deg tidlig i utviklingsperioden. Et HALT/HASS-kammer kan brukes til å avdekke svakheter i designet, og i sin tur spare produksjonskostnader og time-to-market. i tillegg til å redusere produktsvikt i felten.
FoU-testing
- HALT – Highly Accelerated Life Testing
- HASS – Highly Accelerated Stress Screening
- Shake and bake – vibrasjon kombinert med temperaturstress
- Flere klimatiske kamre inkludert et temperatursjokk-testkammer
- Røntgenmaskin til inspeksjon av brett og enheter
- Strekkmaskin til testing av mekanisk stress
