많은 산업 분야에서는 화재나 폭발 위험이 높은 위험한 장소에서 작업하기 때문에 특수 장비가 필요합니다. 이는 가연성 가스, 증기, 분진 또는 섬유를 다루기 때문입니다. 이러한 장비를 사용하는 주요 산업 분야는 다음과 같습니다.

• 석유 및 가스: 이 산업은 석유 및 가스 채굴 및 가공 과정에서 폭발을 일으키지 않는 장비를 사용합니다.
• 화학: 화학 물질을 제조하거나 취급하는 현장에서는 폭발성 가스나 증기로 인한 화재 및 폭발을 방지할 수 있는 장비가 필요합니다.
• 제약: 의약품 제조 과정에서는 폭발성 분진이 발생할 수 있으므로 안전한 장비가 필요합니다.
• 광업: 광업, 특히 석탄 채굴 시 가연성 가스가 방출될 수 있으므로 안전을 확보하기 위한 특수 장비가 필요합니다.
• 농업 및 식품 가공: 곡물 및 식품을 취급하는 산업에서는 폭발 위험이 있는 분진이 대량으로 발생하므로, 방진 장비가 필요합니다.
• 발전: 발전소, 특히 화석 연료를 사용하는 발전소는 폭발성 가스나 분진이 있는 환경에서도 안전하게 작동할 수 있는 장비가 필요합니다.
• 도료 및 코팅: 도료에 포함된 용제는 폭발성 증기를 발생시킬 수 있으므로, 제조 및 보관 시 안전한 장비가 필요합니다.
• 펄프 및 제지: 이 산업은 가연성 분진 및 화학 물질을 다루므로, 발화를 방지할 수 있는 장비가 필요합니다.
• 폐기물 관리: 재활용 시설과 매립지에서는 물질 분해 과정에서 폭발성 가스가 발생할 수 있으므로, 이러한 환경을 안전하게 처리할 수 있는 장비가 필요합니다.
• 해상 및 해양: 선박과 해양 플랫폼, 특히 석유 및 가스 분야에서는 인화성 가스와 증기로 인해 폭발성 환경에 맞게 설계된 장비가 필요합니다.

이러한 산업 분야는 사고를 예방하기 위해 엄격한 안전 규정을 준수해야 하며, 이러한 위험한 환경에서도 안전하게 작동하도록 설계된 장비를 사용해야 합니다.

위험 지역이란 공기 중에 인화성 가스, 증기, 분진 또는 섬유가 존재하여 폭발이나 화재의 위험이 발생하는 구역을 말합니다. 위험의 성격과 정도는 폭발성 대기가 존재할 가능성과, 이 대기가 전기 장비나 기타 점화원과 상호작용할 잠재적 가능성에 따라 달라집니다. 이러한 장소는 존재하는 위험 물질의 종류와 폭발성 대기가 형성되는 빈도 및 지속 시간에 따라 분류됩니다.

위험 지역에서 인증되지 않은 전기 장비를 사용하면 폭발이나 화재가 발생할 수 있습니다. 위험 지역이란 증기, 분진, 섬유 또는 가스 등 인화성 또는 가연성 물질이 존재하여 화재나 폭발로 이어질 수 있는 구역을 말합니다. 이러한 지역에 설치된 전기 장비는 고온이나 전기 아크로 인해 발화원이 될 수 있습니다. 비전기 장비 역시 표면 과열, 정전기, 마찰, 충격 등으로 인해 폭발 위험을 초래할 수 있습니다.

전 세계에는 위험물( HazLoc ) 제품에 대한 세 가지(3) 국제 인증 체계가 있습니다:

• 북미: 미국, 캐나다 / 의무 적용
• ATEX: EU(27개국), EFTA(4개국), 터키 / 의무적
• IECEx: 36개 회원국 / 선택적 적용이며 전 세계적으로 널리 인정받고 있습니다.
  • 전 세계적으로 조화된 표준 – IEC/EN/UL/CSA 60079 시리즈.

국제전기기술위원회(IEC)의 ‘폭발성 대기 환경에서 사용되는 장비 관련 표준 인증 제도(IECEx 제도)’는 필요한 안전 수준을 유지하면서, 폭발성 대기 환경에서 사용되는 장비 및 서비스의 국제 무역을 촉진하기 위해 여러 가지 인증 체계를 제공합니다. 이 중 IECEx 장비 인증 제도, 개체 검증 및 제한적 제품 인증은 각기 다른 목적을 가지고 있으며, 절차도 서로 다릅니다.

각 인증 제도는 서로 다른 시장 요구를 충족시킵니다. 장비 인증 제도는 대규모 제품 유통을 위한 것이며, 단위 검정은 일회성 또는 소량 생산 품목을 위한 것이고, 제한적 제품 인증은 표준을 완전히 준수하지는 않더라도 필수 안전 요건을 충족하는 제품에 적용됩니다. 이러한 다양성은 안전 표준을 준수하면서도 폭발성 대기용 장비 인증에 유연성을 보장합니다.

IECEx 장비 인증 제도

IEC 표준에 기반하여 폭발성 대기용 장비에 대한 국제적 수용을 보장하는 적합성 인증을 제공합니다. 이 제도는 대량 생산된 제품을 대상으로 설계되었습니다.

제조업체는 IECEx 인정 시험소(ExTL)에 장비를 제출하여 시험 및 평가를 받습니다. 장비는 폭발성 대기 관련 적용 가능한 IEC 표준에 따라 평가됩니다. 기준을 충족할 경우, 해당 제품에는 IECEx 적합성 인증서(CoC)가 발급되어 글로벌 시장 진출이 용이해집니다.

개별 제품 검증

이 제도는 대량 생산을 목적으로 하지 않는 맞춤형 또는 주문 제작 장비, 혹은 소량 생산되는 장비에 적합합니다. 특정 개체가 IEC 표준을 준수하는지 검증합니다.

각 개별 제품(또는 배치)을 검사 및 시험하여 폭발성 대기 환경에서 안전하게 사용하기 위해 요구되는 IEC 표준을 충족하는지 확인합니다. 시험을 거친 특정 제품에 대해 제품별 검증 인증서가 발급되어 안전성과 적합성을 보장하지만, 이 인증은 대량 생산된 품목에는 적용되지 않습니다.

제한적 제품 인증

이 인증은 IEC 표준의 모든 조항을 완전히 준수하지는 않더라도 필수 안전 요건을 충족하는 제품에 대한 인증 형태를 제공합니다. 이 인증은 비교적 드물며, 일반적으로 특정 상황에서 적용됩니다.

제품은 관련 IEC 표준의 기본 안전 원칙을 준수하는지 확인하기 위한 평가를 거칩니다. 이 인증은 제품이 표준의 모든 세부 사항을 충족하지는 않을 수 있으나, 위험 지역에서의 사용에 필요한 핵심 안전 요건을 준수하고 있음을 나타냅니다.

이러한 각 인증 제도는 서로 다른 시장 요구를 충족시킵니다. 장비 인증 제도는 대규모 제품 유통을 위한 것이며, 단위 검증은 일회성 또는 소량 생산 품목을 위한 것이고, 제한적 제품 인증은 표준을 완전히 준수하지는 않더라도 필수 안전 요건을 충족하는 제품에 적용됩니다. 이러한 다양한 방식은 안전 표준을 준수하면서 폭발성 대기 환경용 장비 인증에 유연성을 보장합니다.

폭발 방지란 인화성 가스, 증기, 가연성 분진 또는 섬유가 존재하는 환경에서 폭발 위험을 예방하거나 완화하기 위해 시행되는 조치, 전략 및 기술을 의미합니다. 폭발 방지의 주요 목표는 화재나 폭발의 위험이 있는 위험 구역에서 인원, 시설 및 주변 환경의 안전을 확보하는 것입니다.

폭발 방지는 가연성 물질이 위험한 대기를 형성할 수 있는 석유 및 가스, 화학 가공, 광업, 제약, 식품 가공 및 제조와 같은 산업 분야에서 특히 중요합니다. 적절한 폭발 방지 조치가 없으면 가연성 물질에 불이 붙을 경우 치명적인 결과를 초래하여 부상, 사망 및 막대한 재산 피해를 일으킬 수 있습니다.

일반적인 방폭 방법에는 다음이 포함됩니다:

• 방폭/내화형 인클로저
• 본질 안전
• 강화 안전
• 밀봉
• 퍼지 또는 가압
• 점화원 제한
• 적절한 접지 및 본딩
• 분진 수집 및 작업장 청결 관리
• 유지보수 및 점검

폭발 방지 지침(공식 명칭: 지침 2014/34/EU)은 폭발 위험이 있는 환경에서 사용되는 장비 및 보호 시스템에 대한 요구 사항을 규정하는 유럽연합 지침입니다. 이 지침은 일반적으로 ATEX 지침으로 불리며, 이는 프랑스어 번역에서 유래한 ‘ATmosphères EXplosibles’의 약자입니다.

폭발 방지 지침의 주요 목적은 인화성 가스, 증기, 미스트, 분진 또는 섬유가 존재하여 폭발 위험이 있는 구역에서 근로자와 환경에 대한 높은 수준의 안전을 보장하는 것입니다. 이 지침은 제조업체가 위험 지역에서 사용하기 위한 제품을 시장에 출시하기 전에 준수해야 하는 필수적인 보건 및 안전 요건을 규정하고 있습니다.

ATEX 지침의 주요 내용 및 요건은 다음과 같습니다:

• 위험 구역 분류
• 적합성 평가
• 표시 및 라벨링
• 문서화
• 근로자 안전 및 교육
• 지속적인 모니터링 및 규정 준수

ATEX/폭발 방지 지침은 유럽연합 전역의 안전 기준을 조화시키고 위험 구역 내 장비 및 보호 시스템의 자유로운 이동을 촉진하는 데 있어 매우 중요합니다. 이 지침은 EU 회원국에서 시판되는 제품이 발화원을 방지하고 잠재적 폭발성 대기에서 폭발 위험을 최소화하기 위해 필요한 안전 기준을 충족하도록 보장하는 데 기여합니다.

폭발 방지 문서(EPD) 또는 폭발 방지 계획(EPP)은 위험 구역에서 폭발 위험을 예방하거나 완화하기 위해 시행되는 조치, 전략 및 절차를 상세히 기술한 포괄적인 문서입니다. 폭발 방지 문서의 주된 목적은 인화성 가스, 증기, 가연성 분진 또는 섬유가 존재하는 장소에서 인원, 시설 및 주변 환경의 안전을 보장하는 것입니다.

폭발 방지 문서는 석유 및 가스, 화학 가공, 광업, 제약, 식품 가공 및 제조와 같이 인화성 물질로 인해 위험한 대기 환경이 조성될 수 있는 산업 분야에서 필수적인 요건입니다.

폭발 방지 문서에는 일반적으로 다음과 같은 주요 요소가 포함됩니다:

• 위험 구역 분류
• 장비 선정 및 설계
• 점화원 제어
• 예방 조치
• 비상 대응 절차
• 교육 및 인식 제고
• 기록 관리

폭발 방지 표준은 위험 구역에서 폭발 위험을 예방하거나 완화하기 위해 사용되는 장비, 시스템 및 절차에 대한 설계, 시험 및 인증 기준을 정의하는 확립된 지침 및 요구 사항입니다. 이러한 표준은 다양한 산업 및 지역에서 일관되고 체계적인 폭발 방지 접근 방식을 보장하기 위해 국제 기구, 국가 기관 및 산업 협회에서 개발합니다.

주요 방폭 표준으로는 다음이 있습니다:

• 국제전기기술위원회(IEC) 60079 시리즈
• 미국 화재방지협회(NFPA) 70
• ATEX(ATmosphere EXplosive) 지침 및 유럽 표준(EN) 60079 시리즈
• ISO/IEC 80079 시리즈
• ANSI/UL 표준
• 캐나다 표준 협회(CSA) 표준
• IECEx(폭발성 대기에서 사용되는 장비 관련 표준 인증을 위한 국제전기기술위원회(IEC) 체계) 제도

방폭 유형이란 인화성 가스, 증기, 가연성 분진 또는 섬유가 존재하는 위험 구역에서 폭발 위험을 방지하거나 완화하기 위해 사용되는 다양한 방법과 기술을 의미합니다. 이러한 방폭 유형은 인화성 물질이 위험한 대기를 형성할 수 있는 산업 현장에서 인원, 시설 및 주변 환경의 안전을 보장하기 위해 고안되었습니다.

일반적인 방폭 유형으로는 다음이 있습니다.

• 본질 안전형
• 강화 안전형
• 분진 점화 방지
• 방화형
• 밀봉형
• 비유발형
• 퍼지 및 가압
• 밀폐형

HazLoc은 “Hazardous Location(위험 지역)”의 약자로, 인화성 및 폭발성 가스, 증기, 가연성 분진 또는 섬유가 존재하는 환경이나 구역을 의미합니다. 이러한 HazLoc 구역에서는 해당 장소에서 사용되는 전기 및 기계 장비에 대해 특정 안전 조치가 필요합니다. 석유·가스, 화학, 광업, 제조업과 같은 산업 분야에서는 HazLoc 구역을 자주 접하게 되며, 이곳에서 인증되지 않은 장비를 사용할 경우 치명적인 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 이러한 잠재적 위험이 있는 환경에서 근로자, 시설 및 환경의 안전을 보장하기 위해서는 HazLoc 인증 제품을 사용하는 것이 필수적입니다.

“방폭”과 “위험 지역”은 폭발 위험이 있는 안전 조치나 환경의 서로 다른 측면을 설명하는 두 가지 용어입니다. 이 두 용어는 서로 관련이 있지만, 서로 다른 개념을 의미합니다.

방폭(Explosion-Proof): 전기 인클로저, 모터, 조명, 스위치 및 기타 장치와 같은 장비의 설계 및 제작을 의미하며, 장비 내부에서 인화성 가스, 증기, 분진 또는 섬유가 점화되는 것을 방지합니다. 방폭 장비는 잠재적인 폭발을 인클로저 내부에 가두어, 화염이나 고온 가스가 외부로 유출되어 주변 대기를 점화하지 않도록 설계되었습니다. 이러한 인클로저는 내부 폭발로 인해 발생하는 압력을 견디고, 이로 인한 추가적인 피해를 방지하도록 설계되었습니다.

위험 구역: 가연성 가스, 증기, 분진 또는 섬유가 존재하여 잠재적으로 폭발성 대기를 형성하는 구역을 말합니다. 이러한 구역은 해당 위험 물질에 노출될 가능성에 따라 분류됩니다. 위험 구역 분류는 일반적으로 존재하는 위험 물질의 유형과 발생 빈도에 따라 구역(zone) 또는 등급(class)으로 나뉩니다. 예를 들어, Class I 구역에는 인화성 가스와 증기가 존재하며, Class II 구역에는 가연성 분진이, Class III 구역에는 섬유나 금속 부스러기가 존재합니다. 위험 구역에서는 점화원을 차단하고 폭발 위험을 줄이기 위해 방폭 장비와 같은 적절한 장비 및 안전 조치가 필수적입니다.

HazLoc 분류는 인화성 가스, 증기, 가연성 분진 또는 섬유를 기준으로 위험 구역을 분류하고 정의하는 체계입니다. 이 분류는 특정 환경에서 발생할 수 있는 발화 및 폭발 위험 수준을 파악하는 데 도움이 됩니다. 또한 환기, 온도, 잠재적 발화원 등의 요소를 고려하여 해당 위치의 위험 수준을 결정합니다. 지역 규정에 따라 구역(Division) 또는 존(Zone) 체계를 기반으로 구역을 분류할 수 있습니다. 이러한 체계는 인화성 대기의 유형과 해당 대기가 존재할 가능성을 설명하는 데 사용됩니다.

HazLoc 표준은 위험 환경에서 전기 장비 및 기기의 안전한 설계, 제작 및 사용을 보장하기 위해 마련된 일련의 지침, 사양 및 요구 사항입니다. 이러한 표준은 특정 장소에서 발생하는 인화성 가스, 증기, 가연성 분진 또는 섬유와 관련된 위험을 해결하기 위해 다양한 기관, 규제 당국 및 산업 협회에서 제정합니다. HazLoc 표준은 제조업체, 엔지니어 및 안전 전문가에게 위험 지역에서 전기 및 비전기 장비를 안전하게 사용하기 위해 충족해야 할 구체적인 기준을 제공합니다. 이러한 표준은 일반적으로 다음과 같은 측면을 다룹니다.

• 위험 구역의 분류: 유해 물질의 존재 여부와 점화 가능성에 따라 구역 또는 분구를 정의합니다.
• 설계 요건: 점화원의 방출을 방지하고 폭발 위험을 줄이기 위한 전기 장비의 구조 및 설계에 관한 지침.
• 시험 절차: 장비가 안전 요구 사항을 충족하고 위험 환경에서 사용하기에 적합한지 확인하기 위한 구체적인 시험 방법 및 절차.
• 인증 절차: 장비가 위험 지역에서의 사용에 적합함을 나타내기 위한 인증 및 라벨링 요건.

위험 지역(HazLoc) 표준을 준수하는 것은 위험 환경에서 작동하는 전기 및 기계 장비의 제조업체와 사용자에게 필수적입니다. 이러한 표준을 준수함으로써 폭발 위험을 최소화해야 하는 석유·가스, 화학, 광업 및 제조와 같은 산업 분야에서 인원, 시설 및 환경의 안전을 보장할 수 있습니다.

HazLoc 규정은 위험 지역에서 전기 및 기계 장비, 장치, 자재의 안전한 사용을 보장하기 위해 정부 당국 및 규제 기관이 부과하는 구체적인 안전 지침 및 법적 요건입니다. 이러한 규정은 인화성 가스, 증기, 가연성 분진 또는 섬유가 존재하는 환경에서 화재나 폭발 위험을 방지하기 위해 마련되었습니다.

HazLoc 규정은 국가나 지역에 따라 다를 수 있으며, 대개 국제적으로 인정된 표준을 기반으로 합니다. 일반적인 HazLoc 규정에는 다음이 포함됩니다.

미국 전기 규정(NEC) 및 UL 표준: 미국의 경우, NEC는 구획(Division) 또는 구역(Zone) 체계에 따라 위험 지역에 대한 구체적인 요구 사항을 포함하고 있으나, 구획 체계가 더 일반적으로 사용됩니다.

캐나다 전기 규정(CEC) 및 CSA 표준: 캐나다의 경우, CEC에는 디비전(Division) 또는 존(Zone) 체계에 따라 분류된 위험 지역에 대한 조항이 포함되어 있으나, 존(Zone) 체계가 더 일반적으로 사용됩니다.

ATEX 지침: 유럽연합(EU)에서는 ATEX 지침(ATEX 2014/34/EU)이 폭발 위험이 있는 환경에서의 장비 제조 및 사용을 규제합니다. 이 지침은 ATEX 카테고리 1(구역 0~20), 카테고리 2(구역 1 및 21), 카테고리 3(구역 2 및 22)으로 구분되는 구역 체계를 사용합니다.

IECEx 제도: 국제전기기술위원회 (IEC)는 폭발성 대기에서 사용되는 전기 장비에 대한 국제 인증을 제공하기 위해 IECEx 제도를 제정했으며, 이 제도는 구역(Zone) 시스템을 사용합니다.

GOST-R 인증: 러시아의 GOST-R 인증 시스템에는 위험 지역에서 사용되는 전기 장비에 대한 요구 사항이 포함되어 있습니다.

INMETRO: 브라질에서는 INMETRO(국립 계량, 품질 및 기술 연구소)가 위험 지역 장비에 대한 규정을 제정합니다.

PESO: 석유 및 폭발물 안전 기구 (PESO)는 인도의 위험 지역 장비를 규제합니다.

이러한 위험 지역(HazLoc) 규정은 위험 지역의 분류를 정의하고, 각 분류에서 사용이 허용되는 장비의 유형을 명시하며, 위험 지역 인증 제품의 설계, 제작 및 시험에 대한 표준을 설정합니다.

HazLoc 시험은 폭발성 대기 환경에서 사용될 전기 또는 기계 장치나 제품을 평가하는 데 있어 중요한 단계를 의미합니다. 이 시험은 해당 장비에 적용된 보호 방식에 따라 구체적으로 수행됩니다. 일반적인 시험의 예로는 온도 측정, 내열성, 침투 방지 등급(IP), 충격 시험, 압력 및 퍼지 시험 등이 있습니다.

HazLoc 시험 및 평가의 주된 목적은 위험 지역에서 사용되는 장비가 필수 안전 기준 및 규정을 충족하도록 보장하여, 점화원을 방지하고 이러한 민감한 영역에서 발생할 수 있는 사고나 사건의 위험을 최소화하는 것입니다. HazLoc 시험 및 평가는 일반적으로 HazLoc 표준 준수 여부를 평가하는 공인된 제3자 시험 기관에서 수행합니다.

HazLoc 시험 및 평가 과정은 다음과 같은 몇 가지 주요 단계를 포함합니다:

• 제품 및 설계 평가
• 문서 및 라벨링 요건 검토
• 환경 시뮬레이션
• 전기 시험
• 기계적 시험
• 방폭 검증
• 보고서 작성
• 기관 인증

위험 지역(HazLoc) 시험 및 평가는 위험 지역에서 사용되는 전기 및 기계 장비가 안전하고 신뢰할 수 있으며, 안전 표준 및 규정을 준수하도록 보장합니다. 이를 통해 제조업체, 유통업체 및 최종 사용자는 사용하는 제품이 해당 제품이 배치된 특정 위험 환경에 적합하다는 확신을 가질 수 있습니다.