De nombreux secteurs ont besoin d'équipements spéciaux, car ils opèrent dans des environnements dangereux présentant un risque élevé d'incendie ou d'explosion. En effet, ils manipulent des gaz, des vapeurs, des poussières ou des fibres inflammables. Voici quelques-uns des principaux secteurs qui utilisent ce type d'équipements :

• Pétrole et gaz : ce secteur utilise des équipements qui ne provoquent pas d’explosions lors de l’extraction et du traitement du pétrole et du gaz.
• Industrie chimique : les sites qui fabriquent ou manipulent des produits chimiques ont besoin d’équipements prévenant les incendies et les explosions dus à la présence de gaz ou de vapeurs explosifs.
• Industrie pharmaceutique : la fabrication de médicaments implique des processus susceptibles de générer des poussières explosives ; un équipement sûr est donc nécessaire.
• Exploitation minière : l’exploitation minière, en particulier celle du charbon, peut dégager des gaz inflammables, ce qui nécessite des équipements spéciaux pour garantir la sécurité.
• Agriculture et agroalimentaire : les secteurs traitant les céréales et les denrées alimentaires génèrent beaucoup de poussières susceptibles d’exploser, ce qui nécessite des équipements étanches à la poussière.
• Production d’électricité : les centrales électriques, en particulier celles utilisant des combustibles fossiles, ont besoin d’équipements capables de fonctionner en toute sécurité en présence de gaz ou de poussières explosifs.
• Peintures et revêtements : les solvants présents dans les peintures peuvent générer des vapeurs explosives, ce qui nécessite des équipements sûrs pour la fabrication et le stockage.
• Pâte à papier et papier : cette industrie manipule des poussières et des produits chimiques combustibles, ce qui nécessite des équipements empêchant toute inflammation.
• Gestion des déchets : les usines de recyclage et les décharges peuvent produire des gaz explosifs issus de la décomposition des matières ; elles ont donc besoin d’équipements capables de gérer ces conditions en toute sécurité.
• Secteur maritime et offshore : les navires et les plateformes offshore, notamment dans les secteurs du pétrole et du gaz, ont besoin d’équipements conçus pour les atmosphères explosives en raison de la présence de gaz et de vapeurs inflammables.

Ces secteurs doivent respecter des règles de sécurité strictes pour prévenir les accidents, en utilisant des équipements conçus pour fonctionner en toute sécurité même dans ces environnements à risque.

Une zone à risque est définie comme une zone dans laquelle la présence dans l'air de gaz, de vapeurs, de poussières ou de fibres inflammables crée un risque d'explosion ou d'incendie. La nature et l'ampleur du danger dépendent de la probabilité de présence d'une atmosphère explosive et de son interaction potentielle avec des équipements électriques ou d'autres sources d'inflammation. Ces zones sont classées en fonction du type de matière dangereuse présente, ainsi que de la fréquence et de la durée de présence de l'atmosphère explosive.

L'utilisation d'équipements électriques non certifiés dans une zone à risque peut provoquer une explosion ou un incendie. Les zones à risque sont des zones où sont présentes des substances inflammables ou combustibles, telles que des vapeurs, des poussières, des fibres ou des gaz, susceptibles de provoquer des incendies ou des explosions. Dans ces zones, les équipements électriques peuvent constituer une source d'inflammation en raison des températures élevées ou de la formation d'arcs électriques. Les équipements non électriques peuvent également présenter un risque d'explosion en raison de surfaces chaudes, d'électricité statique, de frottements et de chocs.

Il existe trois (3) systèmes de certification internationaux dans le monde pour les produits HazLoc:

• Amérique du Nord : États-Unis, Canada / Obligatoire
• ATEX : UE (27 pays), AELE (4 pays) et Turquie / Obligatoire
• IECEx : 36 États membres / Facultatif et largement reconnu par le reste du monde.
  • Normes harmonisées à l'échelle mondiale – série CEI/EN/UL/CSA 60079.

Le système de certification de la Commission électrotechnique internationale (CEI) relatif aux normes applicables aux équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives (système IECEx) propose plusieurs régimes de certification visant à faciliter le commerce international des équipements et des services destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives, tout en garantissant le niveau de sécurité requis. Parmi ceux-ci, le programme de certification des équipements IECEx, la vérification à l'unité et la certification de produit limitée répondent à des objectifs différents et suivent des procédures distinctes.

Chacun de ces schémas de certification répond à des besoins différents du marché. Le schéma de certification des équipements est destiné à la distribution à grande échelle de produits, la vérification à l'unité concerne les articles uniques ou en quantité limitée, et la certification limitée de produits s'adresse aux produits répondant aux exigences essentielles de sécurité sans pour autant être entièrement conformes à la norme. Ces variations garantissent une certaine souplesse dans la certification des équipements destinés aux atmosphères explosives tout en respectant les normes de sécurité.

Système de certification des équipements IECEx

Il délivre un certificat de conformité garantissant la reconnaissance internationale des équipements destinés aux atmosphères explosives, sur la base des normes CEI. Il est conçu pour les produits fabriqués en série.

Les fabricants soumettent leurs équipements à des essais et à une évaluation par un laboratoire d’essais reconnu par l’IECEx (ExTL). Les équipements sont évalués au regard des normes CEI applicables aux atmosphères explosives. S’ils sont conformes, le produit se voit délivrer un certificat de conformité IECEx (CoC), facilitant ainsi son accès au marché mondial.

Vérification unitaire

Ce processus est adapté aux équipements sur mesure ou fabriqués à la commande, ou encore aux équipements produits en petites quantités, non destinés à la production en série. Il permet de vérifier la conformité de l’unité spécifique aux normes CEI.

Chaque unité (ou lot) est inspectée et testée afin de s’assurer qu’elle répond aux normes CEI requises pour une utilisation en toute sécurité dans des atmosphères explosives. Un certificat de vérification unitaire est délivré pour la ou les unités spécifiques testées, garantissant la sécurité et la conformité ; toutefois, cette certification n’est pas destinée aux articles produits en série.

Certification de produit limitée

Elle offre une forme de certification pour les produits qui ne sont peut-être pas entièrement conformes à toutes les clauses d’une norme CEI, mais qui satisfont néanmoins aux exigences essentielles de sécurité. Cette certification est moins courante et s’applique généralement dans des circonstances spécifiques.

Le produit fait l’objet d’une évaluation visant à vérifier sa conformité aux principes fondamentaux de sécurité des normes CEI applicables. La certification indique que, bien que le produit ne réponde pas à toutes les spécifications de la norme, il respecte les exigences de sécurité essentielles pour une utilisation dans des zones à risque.

Chacun de ces systèmes de certification répond à des besoins différents du marché. Le système de certification des équipements est destiné à la distribution à grande échelle de produits, la vérification à l’unité concerne les articles uniques ou en quantité limitée, et la certification de produit limitée s’adresse aux produits répondant aux exigences essentielles de sécurité sans respecter pleinement la norme. Ces différentes options garantissent une certaine souplesse dans la certification des équipements destinés aux atmosphères explosives, tout en respectant les normes de sécurité.

La protection contre les explosions désigne l'ensemble des mesures, stratégies et technologies mises en œuvre pour prévenir ou atténuer les risques d'explosion dans des environnements contenant des gaz inflammables, des vapeurs, des poussières combustibles ou des fibres. L'objectif principal de la protection contre les explosions est d'assurer la sécurité du personnel, des installations et de l'environnement dans les zones à risque présentant un danger d'incendie ou d'explosion.

La protection contre les explosions revêt une importance particulière dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, l’industrie chimique, l’exploitation minière, l’industrie pharmaceutique, l’agroalimentaire et l’industrie manufacturière, où les substances inflammables peuvent créer des atmosphères dangereuses. En l’absence de mesures de protection adéquates, l’inflammation de matières inflammables peut entraîner des conséquences catastrophiques, provoquant des blessures, des décès et d’importants dommages matériels.

Parmi les méthodes courantes de protection contre les explosions, on peut citer :

• Boîtiers antidéflagrants/ignifuges
• Sécurité intrinsèque
• Sécurité renforcée
• Encapsulation
• Purge ou mise sous pression
• Limitation des sources d’inflammation
• Mise à la terre et liaison adéquates
• Collecte des poussières et entretien des locaux
• Maintenance et inspection

La directive relative à la protection contre les explosions, officiellement désignée sous le nom de directive 2014/34/UE, est une directive de l’Union européenne définissant les exigences applicables aux équipements et aux systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives. Cette directive est communément appelée « directive ATEX », acronyme de « ATmosphères EXplosibles », dérivé de la traduction française.

L'objectif principal de la directive relative à la protection contre les explosions est d'assurer un niveau élevé de sécurité pour les travailleurs et l'environnement dans les zones où il existe un risque d'explosion dû à la présence de gaz, vapeurs, brouillards, poussières ou fibres inflammables. La directive définit les exigences essentielles en matière de santé et de sécurité auxquelles les fabricants doivent se conformer avant de mettre leurs produits sur le marché en vue d’une utilisation dans des zones à risque.

Les points clés et les exigences de la directive ATEX comprennent :

• Classification des zones à risque
• Évaluation de la conformité
• Marquage et étiquetage
• Documentation
• Sécurité et formation des travailleurs
• Surveillance continue et conformité

La directive ATEX/Protection contre les explosions joue un rôle crucial dans l’harmonisation des normes de sécurité au sein de l’Union européenne et facilite la libre circulation des équipements et des systèmes de protection dans les zones à risque. Elle contribue à garantir que les produits mis sur le marché dans les États membres de l’UE respectent les normes de sécurité nécessaires pour prévenir les sources d’inflammation et minimiser le risque d’explosion dans les atmosphères potentiellement explosives.

Un document de protection contre les explosions (EPD) ou un plan de protection contre les explosions (EPP) est un document complet qui décrit les mesures, les stratégies et les procédures mises en œuvre pour prévenir ou atténuer les risques d'explosion dans les zones à risque. L'objectif principal du document de protection contre les explosions est d'assurer la sécurité du personnel, des installations et de l'environnement environnant dans les lieux où sont présents des gaz inflammables, des vapeurs, des poussières combustibles ou des fibres.

Le document de protection contre les explosions est une exigence essentielle dans les secteurs où des substances inflammables, telles que celles présentes dans l’industrie pétrolière et gazière, la transformation chimique, l’exploitation minière, l’industrie pharmaceutique, l’agroalimentaire et l’industrie manufacturière, peuvent créer des atmosphères dangereuses.

Le document de protection contre les explosions comprend généralement les éléments clés suivants :

• Classification des zones à risque
• Sélection et conception des équipements
• Maîtrise des sources d’inflammation
• Mesures préventives
• Procédures d'intervention d'urgence
• Formation et sensibilisation
• Tenue des registres

Les normes de protection contre les explosions constituent un ensemble de directives et d'exigences établies qui définissent les critères de conception, d'essai et de certification des équipements, des systèmes et des procédures utilisés pour prévenir ou atténuer les risques d'explosion dans les zones à risque. Ces normes sont élaborées par des organisations internationales, des organismes nationaux et des associations professionnelles afin de garantir une approche cohérente et systématique de la protection contre les explosions dans divers secteurs d'activité et différentes régions.

Parmi les principales normes de protection contre les explosions, on peut citer :

• La série 60079 de la Commission électrotechnique internationale (CEI)
• La norme 70 de la National Fire Protection Association (NFPA)
• La directive ATEX (ATmosphere EXplosive) et la série de normes européennes (EN) 60079
• La série ISO/IEC 80079
• Les normes ANSI/UL
• Les normes de l'Association canadienne de normalisation (CSA)
• Le système IECEx (Système de certification de la Commission électrotechnique internationale pour les normes relatives aux équipements destinés à être utilisés en atmosphères explosives)

Les types de protection contre les explosions désignent les différentes méthodes et techniques utilisées pour prévenir ou atténuer les risques d'explosion dans les zones à risque où sont présents des gaz inflammables, des vapeurs, des poussières combustibles ou des fibres. Ces types de protection sont conçus pour garantir la sécurité du personnel, des installations et de l'environnement dans les secteurs industriels où les substances inflammables peuvent créer des atmosphères dangereuses.

Parmi les types courants de protection contre les explosions, on peut citer :

• Sécurité intrinsèque
• Sécurité renforcée
• Protection contre l'inflammation des poussières
• Antidéflagrante
• Encapsulation
• Non incitable
• Purge et mise sous pression
• Hermétiquement scellé

HazLoc est l'abréviation de « Hazardous Location » (zone à risque), qui désigne les environnements ou zones contenant des gaz inflammables et explosifs, des vapeurs, des poussières combustibles ou des fibres. Ces zones HazLoc nécessitent des mesures de sécurité spécifiques pour les équipements électriques et mécaniques utilisés sur place. Des secteurs tels que le pétrole et le gaz, l’industrie chimique, l’exploitation minière et l’industrie manufacturière sont souvent confrontés à des zones HazLoc, où l’utilisation d’équipements non certifiés pourrait entraîner des incidents catastrophiques. Il est donc essentiel de disposer de produits certifiés HazLoc pour garantir la sécurité des travailleurs, des installations et de l’environnement dans ces contextes potentiellement dangereux.

Les termes « antidéflagrant » et « zone à risque » sont utilisés pour décrire différents aspects des mesures de sécurité ou des environnements présentant un risque d’explosion. Bien qu’ils soient liés, ils renvoient à des concepts distincts :

Antidéflagrant : ce terme fait référence à la conception et à la construction d’équipements, tels que les coffrets électriques, les moteurs, les luminaires, les interrupteurs et autres dispositifs, visant à empêcher l’inflammation de gaz, de vapeurs, de poussières ou de fibres inflammables à l’intérieur de ces équipements. Les équipements antidéflagrants sont conçus pour confiner toute explosion potentielle à l’intérieur de l’enveloppe, garantissant ainsi que les flammes ou les gaz chauds ne s’échappent pas et n’enflamment pas l’atmosphère environnante. Ces enveloppes sont conçues pour résister à la pression générée par une explosion interne et empêcher celle-ci de causer d’autres dommages.

Zone à risque : désigne une zone où la présence de gaz, de vapeurs, de poussières ou de fibres inflammables crée une atmosphère potentiellement explosive. Ces zones sont classées en fonction de la probabilité de rencontrer de telles substances dangereuses. Les classifications des zones à risque sont généralement divisées en zones ou en classes, selon le type et la fréquence des matières dangereuses présentes. Par exemple, les emplacements de classe I contiennent des gaz et des vapeurs inflammables, ceux de classe II impliquent la présence de poussières combustibles, et ceux de classe III concernent des fibres ou des limaille. Un équipement adapté et des mesures de sécurité appropriées, tels que des équipements antidéflagrants, sont essentiels dans les emplacements dangereux pour prévenir les sources d’inflammation et atténuer le risque d’explosion.

La classification HazLoc est un système utilisé pour catégoriser et définir les zones dangereuses en fonction de la présence de gaz inflammables, de vapeurs, de poussières combustibles ou de fibres. Cette classification permet d’identifier le niveau de risque d’inflammation et d’explosion dans des environnements spécifiques. Elle prend également en compte des facteurs tels que la ventilation, la température et les sources d’inflammation potentielles afin de déterminer le niveau de danger sur le site. En fonction de la réglementation locale, les zones peuvent être classées selon les systèmes de division ou de zone. Ces systèmes servent à décrire le type d’atmosphère inflammable et la probabilité de sa présence.

Une norme HazLoc est un ensemble de directives, de spécifications et d'exigences élaborées pour garantir la conception, la fabrication et l'utilisation en toute sécurité des équipements et appareils électriques dans des environnements dangereux. Ces normes sont établies par divers organismes, instances réglementaires et associations professionnelles afin de traiter les risques liés aux gaz inflammables, aux vapeurs, aux poussières combustibles ou aux fibres dans certains lieux. Les normes HazLoc fournissent aux fabricants, aux ingénieurs et aux professionnels de la sécurité des critères spécifiques auxquels les équipements électriques et non électriques doivent se conformer pour pouvoir être utilisés en toute sécurité dans des zones dangereuses. Ces normes couvrent généralement des aspects tels que :

• La classification des zones dangereuses : définition des zones ou divisions en fonction de la présence de substances dangereuses et du risque d’inflammation de celles-ci.
• Exigences de conception : directives relatives à la construction et à la conception des équipements électriques afin d’empêcher la libération de sources d’inflammation et de réduire le risque d’explosion.
• Procédures d’essai : méthodes et protocoles d’essai spécifiques visant à vérifier que l’équipement répond aux exigences de sécurité et qu’il est adapté à une utilisation dans des environnements dangereux.
• Processus de certification : exigences relatives à la certification et à l’étiquetage des équipements afin d’indiquer leur aptitude à être utilisés dans des zones dangereuses.

Le respect des normes HazLoc est essentiel pour les fabricants et les utilisateurs d’équipements électriques et mécaniques fonctionnant dans des environnements dangereux. Le respect de ces normes garantit la sécurité du personnel, des installations et de l’environnement dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la chimie, l’exploitation minière et l’industrie manufacturière, où le risque d’explosion doit être réduit au minimum.

Les réglementations HazLoc sont des consignes de sécurité spécifiques et des exigences légales imposées par les autorités publiques et les organismes de réglementation afin de garantir une utilisation en toute sécurité des équipements, appareils et matériaux électriques et mécaniques dans des zones à risque. Ces réglementations visent à prévenir les risques d'incendie ou d'explosion dans des environnements contenant des gaz inflammables, des vapeurs, des poussières combustibles ou des fibres.

Les réglementations HazLoc peuvent varier selon les pays ou les régions et s’appuient souvent sur des normes reconnues à l’échelle internationale. Parmi les réglementations HazLoc courantes, on peut citer :

Code national de l'électricité (NEC) et normes UL : aux États-Unis, le NEC comprend des exigences spécifiques pour les zones dangereuses, selon le système de division ou de zone, mais le système de division est plus couramment utilisé.

Code canadien de l’électricité (CEC) et normes CSA : au Canada, le CEC comprend des dispositions relatives aux zones à risque classées selon le système de division ou de zone, mais le système de zone est plus couramment utilisé.

Directive ATEX: dans l’Union européenne, la directive ATEX (ATEX 2014/34/UE) réglemente la fabrication et l’utilisation d’équipements dans des atmosphères potentiellement explosives. Elle utilise un système de zones divisé en catégorie ATEX 1 (pour les zones 0 à 20), catégorie 2 (pour les zones 1 et 21) et catégorie 3 (pour les zones 2 et 22).

Système IECEx: La Commission électrotechnique internationale (CEI) a mis en place le système IECEx afin de fournir une certification internationale pour les équipements électriques utilisés dans des atmosphères explosives ; ce système utilise le système de zones.

Certification GOST-R: en Russie, le système de certification GOST-R comprend des exigences relatives aux équipements électriques utilisés dans les zones à risque.

INMETRO: Au Brésil, l’INMETRO (Institut national de métrologie, de qualité et de technologie) établit des réglementations relatives aux équipements destinés aux zones à risque.

PESO: L’Organisation pour la sécurité du pétrole et des explosifs (PESO) réglemente les équipements destinés aux zones à risque en Inde.

Ces réglementations relatives aux zones dangereuses définissent les classifications des zones dangereuses, précisent les types d’équipements dont l’utilisation est autorisée dans chaque classification et fixent des normes pour la conception, la fabrication et les essais des produits certifiés pour les zones dangereuses.

Les essais HazLoc constituent une étape importante dans l'évaluation d'un dispositif ou d'un produit électrique ou mécanique destiné à être utilisé dans des atmosphères explosives. Ces essais sont spécifiques à la ou aux méthodes de protection mises en œuvre au sein de l'équipement. Parmi les essais courants, on peut citer les mesures de température, les essais d'endurance thermique, les essais d'indice de protection (IP), les essais de résistance aux chocs, ainsi que les essais de pression et de purge.

L'objectif principal des essais et évaluations HazLoc est de garantir que les équipements utilisés dans des zones dangereuses respectent les normes et réglementations de sécurité requises, afin de prévenir les sources d'inflammation et de minimiser le risque d'accidents ou d'incidents dans ces zones sensibles. Les essais et évaluations HazLoc sont généralement réalisés par des laboratoires d'essais tiers accrédités qui vérifient la conformité des produits aux normes HazLoc.

Le processus de tests et d’évaluations HazLoc comprend plusieurs étapes clés :

• Évaluation du produit et de sa conception
• Exigences en matière de documentation et d’étiquetage, et examen de celles-ci
• Simulation environnementale
• Essais électriques
• Essais mécaniques
• Vérification de la protection antidéflagrante
• Génération de rapports
• Certification par un organisme

Les essais et évaluations HazLoc garantissent que les équipements électriques et mécaniques utilisés dans des zones à risque sont sûrs, fiables et conformes aux normes et réglementations de sécurité. Ils permettent aux fabricants, aux distributeurs et aux utilisateurs finaux d'avoir l'assurance que les produits qu'ils utilisent sont adaptés aux environnements dangereux spécifiques dans lesquels ils sont déployés.