Essais de choc thermique

Identifiez les défauts potentiels de conception et de fabrication d'un produit qui pourraient être causés par la dilatation et la contraction des pièces et des composants sous l'effet des variations de température. Réalisés dès la phase de développement d'un produit, ces essais s'avèrent rentables tout en améliorant sa durabilité et sa robustesse ; ils vous permettent de fournir un produit final plus fiable et contribuent au respect des normes en vigueur.

Chez Nemko, nous disposons d’une vaste expérience dans la réalisation d’essais de choc thermique.

Les essais de choc thermique exposent vos produits à deux températures ambiantes extrêmes, avec une transition rapide entre les deux. Cette exposition permet de tester les taux de dilatation des pièces et des composants, ainsi que la résistance des liaisons entre les différents matériaux. Une exposition répétée peut entraîner une fatigue des matériaux, un affaiblissement des liaisons, des fissures, des ruptures ou un décollement du revêtement.

Les essais de choc thermique sont couramment utilisés pour évaluer et vérifier les éléments suivants :

• Évaluer la fiabilité du montage des circuits imprimés après un changement de soudure sans plomb ou d’un autre matériau de connexion
• Évaluation de la fiabilité après un changement de format de montage, tel que BGA ou CSP
• Évaluation de la résistance de connexion en fonction des variations de température du connecteur
• Vérifier l’absence de fissures dues à la déformation thermique des pièces moulées en plastique
• Vérification de la présence de fissures, de décollement ou de fuites au niveau des joints d’étanchéité dans les matériaux collés
• Évaluer les combinaisons de différents types de matériaux, tels que le plastique avec des écrous insérés
• Contrôler les processus avant l’expédition des produits

Lors des essais de choc thermique, il est possible de faire varier la température à un rythme supérieur à 100 °C en quelques secondes. Les températures extrêmes de la chambre d’essai peuvent aller de -80 °C à +200 °C. Il est essentiel de configurer les essais dans des conditions appropriées, notamment en choisissant les températures maximales et minimales correctes, afin d’éviter des résultats non valides.

Nemko utilise aussi bien des chambres simples que des chambres multiples pour réaliser les essais de choc thermique, en fonction de la taille du produit. Les produits de petite et moyenne taille sont testés dans des chambres multiples, dotées de chambres chaudes et froides séparées et d’un ascenseur entre elles, ce qui permet d’obtenir des vitesses de variation de température plus rapides.