Erkennen Sie potenzielle Konstruktions- und Fertigungsfehler in einem Produkt, die durch Ausdehnung und Schrumpfung von Teilen und Komponenten aufgrund von Temperaturschwankungen verursacht werden könnten. Wenn dies bereits in der Entwicklungsphase eines Produkts geschieht, ist dies kosteneffizient, verbessert gleichzeitig die Haltbarkeit und Robustheit des Produkts, trägt zur Lieferung eines zuverlässigeren Endprodukts bei und kann zur Einhaltung der Vorschriften beitragen.
Bei Nemko verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Durchführung von Thermoschockprüfungen.
Bei Thermoschockprüfungen werden Ihre Produkte zwei extremen Lufttemperaturen ausgesetzt, zwischen denen ein schneller Wechsel stattfindet. Dadurch werden die Ausdehnungsraten von Teilen und Komponenten sowie die Haftfestigkeit verschiedener Materialien geprüft. Wiederholte Belastung kann zu Materialermüdung, Schwächung von Verbindungen, Rissen, Brüchen und Abblättern von Beschichtungen führen.
Thermoschockprüfungen werden üblicherweise zur Bewertung und Überprüfung folgender Aspekte eingesetzt:
- Bewertung der Zuverlässigkeit der Leiterplattenbestückung nach einem Wechsel zu bleifreiem Lot oder einem anderen Verbindungsmaterial
- Bewertung der Zuverlässigkeit nach einer Änderung des Bestückungsformats, z. B. BGA oder CSP
- Bewertung des Verbindungswiderstands bei Temperaturschwankungen am Steckverbinder
- Prüfung auf Risse durch thermische Verformung von Kunststoffformteilen
- Prüfung auf Risse, Ablösungen oder Undichtigkeiten bei geklebten Materialien
- Bewertung von Kombinationen verschiedener Materialarten, z. B. Kunststoff mit eingelassenen Muttern
- Prüfung der Prozesse vor dem Produktversand
Bei Thermoschockprüfungen ist es möglich, die Temperatur innerhalb von Sekunden um mehr als 100 °C zu ändern. Die extremen Temperaturen in der Prüfkammer können zwischen -80 °C und +200 °C liegen. Um ungültige Ergebnisse zu vermeiden, ist es unerlässlich, die Prüfung unter den richtigen Bedingungen einzurichten, einschließlich der Wahl der korrekten Höchst- und Mindesttemperaturen.
Nemko nutzt je nach Produktgröße sowohl Ein- als auch Mehrkammeranlagen zur Durchführung der Thermoschockprüfungen. Kleine und mittelgroße Produkte werden in Mehrkammeranlagen geprüft, die über separate Heiß- und Kaltkammern sowie einen Aufzug zwischen diesen verfügen, was zu schnelleren Temperaturwechselraten führt.
